PRODUCTION
« Le client est l’élément le plus important du cycle de production »
Eurgomma a la possibilité de réaliser toutes sortes d’articles, en les étudiant un par un et en choisissant pour chacun d’eux la technique de production la plus indiquée et économique. L’atelier de production peut être subdivisé principalement en MÉLANGE, EXTRUSION et MOULAGE ; nous allons mieux les spécifier ci-après. En outre Eurgomma dispose de différentes lignes automatiques de coupe, de rectification et d’emballage ; et d’un atelier interne pour l’entretien des équipements. C’est grâce à un département de production aussi complet et multiforme qu'Eurgomma arrive à fournir n’importe quel article technique vulcanisé, quels que soient la dureté, les dimensions et le matériau.
Nos procédés de production se basent sur la « LEAN MANUFACTURING » (production allégée), c’est-à-dire qu’ils visent à combiner la flexibilité et la qualité typiques de l’artisanat avec les coûts réduits caractéristiques de la production de masse. Nous nous centrons sur l’amélioration des procédés de production, en construisant la qualité des produits dès le début du processus.
Pour résumer : « Faire seulement ce qui est utile, en créant de la valeur pour les clients et en éliminant toute forme de gaspillage ».
Mèlange
Nous disposons d’un atelier de mélanges qui, avec des mélangeurs ouverts et fermés, nous permet de produire au sein de l’entreprise des mélanges en caoutchouc naturel, alimentaire et coloré, propres à satisfaire les besoins des secteurs ménager, alimentaire et des élastiques. Tous les mélanges que nous produisons ont été testés et certifiés par des organismes de certification au niveau national.
Extrusion
Nous disposons de différentes lignes d’extrusion, de vulcanisation, de rectification et de coupe. Le diamètre interne des produits extrudés varie de 1 mm à 105 mm, avec des épaisseurs de bande différentes. Puis à partir des tréfilés nous obtenons des joints de différentes hauteurs de coupe, à partir de 0,4 mm min. jusqu’à 950 mm max. Grâce à notre savoir-faire et à notre expérience, nous arrivons à maintenir des tolérances de dimensions réduites sur les produits extrudés, jusqu’à /-0,1 mm. sur le diam. int. ; /-0,2 mm. sur le diam. ext. ; /-0,15 mm. sur la coupe. La phase de vulcanisation est effectuée principalement à la vapeur en autoclave (un des meilleurs systèmes de vulcanisation), ou bien en fonction de l’application.
Avantages de l’extrusion :
- Flexibilité, le client n’est pas tenu de suivre un catalogue standard, ce qui vous rend libres de choisir les dimensions de votre produit.
- Coûts des équipements bon marché par rapport à ceux du moulage.
- Il est possible d’obtenir, à partir du même tréfilé/moule, des joints ayant des hauteurs de coupe différentes.
- Diminution du risque grave d’avoir des bulles d’air dans les produits.
Eurgomma produit en accord avec les spécifications du client, qui obtient donc un produit sur mesure, de grande qualité, à des prix très compétitifs !
Moulage
Depuis l’année 2008 nous avons transféré le procédé de moulage dans une autre usine certifiée, située à proximité, dont nous possédons une participation sociétaire, de cette manière nous confions la production moulée à une direction hautement qualifiée possédant plus de trente ans d’expérience. Nous disposons donc de différentes presses pour le moulage du caoutchouc, aussi bien par compression que par injection, horizontales et verticales, équipées de toutes les technologies de dernière génération.
Eurgomma est ainsi en mesure de satisfaire aussi bien de petites productions artisanales que les grandes chaînes de montage industrielles.