PRODUKTION

"Der Kunde ist der wichtigste Bestandteil unseres Produktionszyklus"

Eurogomma kann sämtliche Artikel herstellen; diese werden einzeln untersucht, um die geeigneteste und wirtschaftlichste Fertigungstechnik zu bestimmen. Die Fertigung kann hauptsächlich in MISCHUNG, EXTRUSION und FORMUNG aufgeteilt werden; nachfolgend näher erläutert. Außerdem verfügt Eurogomma über verschiedene automatische Schneid-, Schleif- und Verpackungslinien. Man verfügt über eine innenbetriebliche Werkstatt für die Wartung und Instandhaltung der Vorrichtungen. Es ist dank dieser so gut ausgestatteten und vielseitigen Fertigung, dass Eurogomma alle technischen vulkanisierten Artikel, unabhängig von Härte, Abmessung und Material liefern kann.

Unsere Produktionsprozesse basieren auf der "LEAN MANUFACTURING” (schlanke Produktion), d.h. Ziel ist es, Flexibilität und die typisch handwerkliche Qualität mit den begrenzten Kosten der Massenproduktion zu kombinieren. Wir fokussieren auf die Optimierung der Produktionsprozesse und bilden die Produktqualität schon vom Anfang des Prozesses an.

Kurz: "Nur das herstellen, was gebraucht wird, was wertschöpfend für den Kunden ist und dabei sämtliche Verschwendungen eliminieren".

MISCHUNG

Wir verfügen über einen Mischbereich, mit geschlossenen und offenen Mischern, wo wir Mischungen aus natürlichem Gummi, Mischungen für den Lebensmittelbereich und bunte Mischungen produzieren und sämtliche Anforderungen im Bereich Haushalt, Lebensmittel und Elastherstellung erfüllen können. Alle gefertigten Mischungen sind getestet und von nationalen Zertifizierungsstellen zertifiziert worden.

EXTRUSION

Wir verfügen über verschiedene Extrusions-, Vulkanisierungs-, Schleif- und Schneidlinien. Der Innendurchmesser der Extrusionsproduktion geht von 1 mm bis 105 mm, in den verschiedenen Bandstärken. Von den gezogenen Produkten werden dann Dichtungen mit verschiedenen Schnitthöhen, von min. 0,4 mm bis max. 950 mm, gefertigt. Dank unserem Know-how und der Erfahrung schaffen wir es, bei den Extrusionsprodukten enge Dimensionstoleranzen einzuhalten bis /-0,1 mm auf dem Innendurchm. ; /-0,2 mm. auf Außendurchm. ; /-0,15 mm. auf dem Schnitt. Der Vulkanisierungsprozess erfolgt meist mit Dampf im Autoklav (unter den besten Vulkanisierungssystemen), oder anwendungsabhängend.

Vorteile der Extrusion:

- Flexibilität, der Kunde ist nicht an einen Standardkatalog gebunden, er kann die Abmessung der Produkte frei wählen.

- Verglichen mit dem Formverfahren, wirtschaftliche Einrichtungskosten.

- Man kann, vom gleichen gezogenen/geformten Produkt ausgehend, Dichtungen mit unterschiedlichen Schnitthöhen erhalten.

- Bedeutende Reduzierung der Gefahr von Luftblasen in den Produkten.

Eurogomma produziert in Übereinstimmung mit den Kundenspezifikationen; so schaffen wir Produkte auf Maß, mit hoher Qualität und zu konkurrenzfähigen Preisen!

FORMVERFAHREN

Seit 2008 haben wir die Gummi-Fromverfahren in ein anderes nicht weit von uns gelegenes zertifiziertes Werk verlagert; an diesem Werk sind wir aktionär beteiligt und wir vertrauen die Produktion von geformten Erzeugnissen einer hochqualifizierten, langjährigen Führung an. Wir verfügen demnach über verschiedene Pressen für die Gummiformung, im Kompressions- und Injektionsverfahren, horizontal und vertikal, ausgestattet mit allen Technologien aus letzter Generation.

Eurogomma kann sowohl kleine handwerkliche Produktionen, als auch große Industrieproduktionen für die Kettenmontage erfüllen.